案例一：注塑件表面缺陷高速检测系统

项目背景

某汽车塑料零部件企业，主要生产汽车内饰件（日产10万件以上）。产品表面质量要求高，需检测缺料、毛刺、飞边、气泡、银纹等多种缺陷。传统人工检测效率低、成本高，无法满足产线全速运转需求。

检测方案

采用CGH-EQ-I01注塑件检测设备，配合高速线扫相机和专用光源，实现注塑件360度全覆盖检测：

• 高速线扫：线扫描相机，速度1200件/分钟，完全匹配高速注塑机
• 多角度成像：配置多光源（明视野+暗视野），同时检测表面缺陷和轮廓问题
• AI分类：深度学习算法自动识别缺陷类型（缺料/毛刺/飞边/气泡/银纹）
• 分拣控制：与机械手联动，自动将合格品与不合格品分类放置

实施效果

指标	实施前	实施后
检测速度	约80件/分钟/人	1200件/分钟（产线全速）
综合缺陷检出率	约88%	99.5%
毛刺漏检率	约10%	<0.1%
单件检测成本	约0.15元	约0.03元
人力节省	——	6人/班次

案例二：橡胶密封件有无检测

检测内容

在汽车发动机密封件装配线上，检测密封圈是否存在、是否正确安装。采用有无计数模块，高速检测装配完整性。

• 密封圈存在检测：确认密封圈已正确安装
• 密封圈方向检测：确认密封圈方向正确
• 装配完整性检测：确认所有零部件已正确装配

为什么选择长光恒德？

• 高速适配：专为高速注塑产线设计，最高支持2000件/分钟检测
• 多缺陷覆盖：一套系统覆盖10+种缺陷类型
• AI自学习：快速适配新产品的检测模型，无需重新编程
• 与机械手集成：支持与主流机械手（ABB/FANUC/国产）无缝集成