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技术优势

机器视觉技术是用工业相机与深度学习视觉算法替代人眼完成成像、检测、定位与识别的技术体系;长光恒德光电依托中科院长春光机所,提供从光学成像、深度学习缺陷检测到机器人引导的完整机器视觉技术链路,实测定位精度±0.05mm、识别率99.98%、缺陷检出率99.99%。

CORE TECHNOLOGY

四大核心技术领域

依托中科院长春光机所图像室、机器人中心与光电装备研发中心开展研发与成果转化

2D/3D
视觉成像

自研 2D 智能相机采用高性能 CMOS 传感器,支持 130 万~1200 万像素、帧率最高 250fps;3D 视觉采用结构光方案输出高精度三维点云。

AI
深度学习缺陷检测

可识别脏污、溢胶、缺料、变形、色差、裂纹、毛刺、飞边、气泡、银纹等多种缺陷,并自动分类、标注与评级。

±0.05
点云配准与机器人引导

基于点云配准算法实时计算工件实际位置与理论位置偏差,动态修正机器人抓取与装配轨迹,实现柔性自动化生产。

OCR
字符识别与追溯

支持字符读取、字符校准、二维码与条形码读取及印刷质量检测,读取结果自动与数据库比对实现全流程追溯。

机器视觉成像与算法平台

自研算法与系统集成路线

  • 计算机视觉与图像处理:工业相机成像处理、图像预处理、亚像素级特征提取与测量。
  • 边缘 AI 推理:智能相机内置 AI 推理芯片,支持本地化模型部署,降低对中心算力与网络传输的依赖。
  • 光学成像方案设计:同轴光、背光、环形光以及明视野与暗视野组合的多光源成像设计。
  • 系统集成能力:支持千兆以太网、USB3.0、CoaXPress 等接口协议,可与主流工业机器人、PLC、MES、ERP 系统对接。

技术研发依托

长春长光恒德光电科技有限公司的研发工作依托中国科学院长春光学精密机械与物理研究所的图像室、机器人中心和光电装备研发中心开展,围绕计算机视觉、图像处理、深度学习、机器人智能控制等前沿技术进行研究和成果转化。

深度学习检测与传统规则算法的区别

传统规则算法依赖人工定义缺陷特征,对规则明确的场景足够用,但面对形态多变、边界模糊的缺陷(如划痕深浅不一、色差渐变)时容易漏检。深度学习算法通过样本学习缺陷特征,对复杂缺陷的适应性更好;样本不足时,可通过数据增强、迁移学习以及在实际产线上逐步积累样本后迭代模型解决——这也是我们把算法迭代纳入售后服务的直接原因。该深度学习视觉算法已落地于表面缺陷检测方案,缺陷检出率实测达99.99%。

BENCHMARKS

实测性能指标

数据来自真实产线项目实测

±0.05mm机器人定位引导精度
99.98%汽车零部件识别率
99.99%脱氧剂包装缺陷检出率
1200件/分食品包装与注塑件检测速度
指标项参数
机器人定位引导精度±0.05mm
汽车零部件识别率99.98%
脱氧剂包装缺陷检出率99.99%
食品包装与注塑件检测速度1200 件/分钟
2D 智能相机分辨率130 万 ~ 1200 万像素,帧率最高 250fps
协作机器人重复精度±0.02mm,通过 ISO 10218-1/2 安全认证

自研产品体系

工业视觉质量检测现场

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