某大型印刷包装集团，为食品、日化、医药品牌代工彩盒与瓦楞纸箱，日产数十万件，交付对印刷品质与追溯信息要求严苛。
彩盒产线在高速运转下，需同时把关套印误差、脏污、刀线毛边、溢胶，以及条码、二维码与生产批号的可读性。传统人工目检速度慢、漏检率高，条码批号更是需要逐一比对，已成为出货品质与交付效率的双重瓶颈。
我们为其部署长光恒德光电智能视觉质检平台，高速面阵相机 + 专用光源组合，在糊盒、检品工位实现包装件多工位全量在线检测。
上设备前，客户在质检环节面临五个核心难题
多色套印轻微错位、脏污、刀线毛边在高速下人工难以稳定识别，流出即成批量不良。
条码、二维码与生产批号需逐件目检，速度慢且易漏，错码流入终端将引发客诉。
高速产线下人工目检漏检率约 5%，不良品流出影响客户品牌与货期。
需多班次专职质检员，不良品返工、报废叠加，质量成本居高不下。
检测结果与批次追溯脱节，出现品质问题难以快速定位责任批次与生产时段。
智能视觉质检平台软硬件一体交付，即插即用接入现有印刷与糊盒产线
| 项目 | 配置 / 指标 |
|---|---|
| 检测平台 | 长光恒德光电智能视觉质检平台 |
| 成像方式 | 高速面阵相机 + 明视野/暗视野专用光源 |
| 检测速度 | 1200 件/分钟（产线全速） |
| 检测内容 | 套印误差、脏污、刀线毛边、溢胶、色差、条码/二维码、生产批号 OCR |
| 执行机构 | 吹气剔除 / 机械手联动，支持主流执行机构 |
延伸能力 · 智能行为分析：在包装车间关键工位部署智能行为分析，自动识别员工未佩戴防护用品、离岗、违规操作等行为并实时预警，兼顾产品品质与生产安全。
设备上线后，产线实现 100% 全量检测而非抽检
| 指标 | 实施前 | 实施后 |
|---|---|---|
| 检测速度 | 约 60 件/分钟/人 | 1200 件/分钟（产线全速） |
| 综合缺陷检出率 | 约 90% | 99.6% |
| 码字复核漏检率 | 约 5% | <0.05% |
| 单件检测成本 | 约 0.12 元 | 约 0.02 元 |
| 人力节省 | —— | 8 人/班次 |