全球知名食品集团广东生产基地 · 降本增效实录
在数字化转型的大潮中，食品行业正站在变革的前沿。前所未有的机遇与挑战并存，行业领军企业正积极探索智能化、自动化的新模式。
《广东省食品行业企业数字化转型指引》提出了明确的目标：到2025年，85%以上的规模以上食品企业需完成数字化、智能化转型。东莞市的相关政策也与之呼应，鼓励企业利用5G、工业互联网、大数据等现代信息技术，推动食品全产业链深度融合，创建智能工厂。
在这样的背景下，某全球知名食品集团旗下的广东生产基地作为行业领军企业，积极响应政策号召，加快数字化转型步伐。为提升生产过程的智能化与自动化水平、提高供应链管理的效率与准确性，该基地引入了长光恒德光电备品备件智能寄售仓（AI视觉无人仓）项目。
作为全球知名的食品和饮料企业，该集团以多元化的产品组合和广泛的市场影响力著称，在全球拥有庞大的生产和分销网络，产品行销至超过200个国家和地区，占据行业领导地位。
库存系统与供应商直接对接。寄售仓模式彻底打破了传统仓库管理的界限，仓库库存系统与供应商云端平台直连：供应商实时掌握领用仓的库存使用情况与缺货信息，无需再依赖传统库存报告或人工沟通，据此精准制定补货计划、按需补货，大幅减少因库存积压或缺货导致的生产延误与成本浪费。
"先交付后结算"的财务模式。供应商先将货物交付至领用仓，企业按实际使用情况与供应商结算。备品备件与生产辅材在正式使用前仍属供应商资产，有效降低了企业的资金占用成本与库存风险。这种灵活的结算方式也促进了供应商与企业之间的紧密合作与信任。
管理员的依赖被彻底去除。传统仓库管理中对仓管员的依赖被系统替代，仅需采购人员通过系统处理，极大简化了工作流程，释放了采购人员的压力。
为提升领用效率，仓内配备先进的电子价签导航系统：仓库入口处设有清晰查询屏幕，员工通过模糊搜索即可快速定位所需物品；进入仓库后，对应货位的电子价签自动亮起，指引员工直达目标物品。
领用时间大幅缩短，领错物品的概率显著降低。员工更加专注于生产任务，无需在寻找备件上浪费时间和精力，仓库内部秩序感与管理水平同步提升。
智能寄售仓致力于帮助企业实现"零库存"、"自助化"、"标准化"、"无人化"、"可持续化"五大仓储管理目标：
| 能力 | 说明 |
|---|---|
| 🕑 全天候运营 | 24小时不间断运营，满足不同班次与时段的领用需求，保障生产连续性 |
| 🤖 自动化领用 | 员工通过智能识别系统快速领取所需物品，无需人工干预 |
| 📊 实时库存 | 实时监控库存状态、自动记录领用情况，数据准确及时，避免积压或短缺 |
| 🧭 智能分析 | 对领用数据深入分析，提供需求预测、库存优化与成本控制的决策支持 |
| 💰 降低运营成本 | 减少对人力资源的依赖，人力成本与管理成本双降 |
| 🌿 绿色可持续 | 减少纸张记录与物理存储空间需求，符合绿色环保理念 |
"作为一名在传统行业中工作的员工，能够亲身体验到如此先进的技术，我感到非常兴奋和自豪。无人领用仓不仅提高了工作效率，也让我们感受到了科技的魅力。"
—— 生产基地一线员工"我最大的感受就是领用备件变得异常便捷。以前领用物品时，常常因为库存信息不准确而耽误工作，现在实时数据更新确保了库存的准确性，我再也不需要在领用窗口前耗费时间等待。"
—— 生产基地一线员工智能寄售仓的成功落地，标志着该企业在数字化转型道路上迈出了坚实一步。它不仅解决了备品备件与生产辅材管理的具体问题，更为企业整体数字化转型积累了宝贵经验与数据支持，为后续智能化、自动化项目的实施奠定了坚实基础：
智能寄售仓是长光恒德光电推出的无人领用仓业务模式。仓库库存系统与供应商云端平台直接对接，供应商实时掌握库存使用情况与缺货信息并精准补货；企业按实际使用量与供应商结算，实现"先交付后结算"。货物在正式领用前仍属供应商资产，企业无需预付采购资金。
适合备品备件与生产辅材消耗高频、品类分散、金额中等偏上的制造企业，典型如食品饮料、汽车零部件、工业制造、医药与能源行业。案例中某全球知名食品公司位于广东的生产基地通过引入寄售仓完成备件管理数字化升级，响应广东省 2025 年 85% 规上食品企业数字化转型的政策目标。
无人领用仓采用自动化技术与智能识别系统，员工通过身份验证进入，取物即自动完成领用记录，无需人工干预。配套电子价签导航系统：入口查询屏支持模糊搜索定位所需物品，进入仓库后对应货位电子价签自动亮灯指引，缩短找料时间并降低领错概率。系统实时监控库存状态并自动更新数据。
主要包括：减少人力依赖降低人力与管理成本；降低库存资金占用与库存风险；实时库存数据避免积压或短缺；AI 数据分析提供需求预测、库存优化与成本控制决策支持；减少纸张记录与物理存储空间需求。以寄售仓模式测算，可将备件采购从"先付钱后堆货"转为"先领用后结算"。