食品包装缺陷检测案例:长光恒德光电为食品包装企业提供高速表面缺陷视觉检测系统,实时检测餐盒表面脏污、溢胶、缺料变形与包装完整性,检测速度1200件/分钟、缺陷检出率99.99%,帮助企业从人工抽检升级为AI全检。
某大型外卖餐盒生产企业,日产量超过 50 万件,产品主要供应外卖平台和连锁餐饮企业。在引入视觉检测系统前,企业依赖人工目检,存在检测效率低、漏检率高、人员疲劳导致标准不一致等问题。
另一典型客户为某脱氧剂(食品保鲜剂)生产龙头企业,包装过程中存在空包、半包、封口夹料等质量问题,需要对每一袋产品进行 100% 检测,剔除不合格品,保障下游食品企业的使用安全。
人工检测速度仅约 60 件/分钟/人,漏检率约 3%~5%,疲劳后标准漂移,食品安全风险突出。
脱氧剂空包、半包、封口夹料等问题肉眼难以稳定识别,一旦流出将影响终端产品质量。
多条产线需配置大量目检人员,招工难、流失率高,长期人工成本居高不下。
采用长光恒德光电自主研发的 CGH-EQ-F01食品包装检测设备,配置 500 万像素工业相机和专用食品级 LED 光源,实现 360 度全覆盖检测。系统基于深度学习算法,通过少量缺陷样本即可训练出高精度检测模型。
采用 X 射线称重系统与视觉检测系统双重复核,确保零漏检,并与产线剔除装置联动实时剔除不合格品。
| 检测项 | 检测内容 |
|---|---|
| 空包检测 | 检测包装内脱氧剂含量是否达标 |
| 半包检测 | 检测封口是否完整、内容物是否充足 |
| 夹料检测 | 检测封口处是否有异物夹入 |
| 在线剔除 | 与产线剔除装置联动,实时剔除不合格品 |
检测速度、漏检率与人力成本全面优化,设备稳定运行多年