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食品包装智能检测解决方案

食品包装缺陷检测案例:长光恒德光电为食品包装企业提供高速表面缺陷视觉检测系统,实时检测餐盒表面脏污、溢胶、缺料变形与包装完整性,检测速度1200件/分钟、缺陷检出率99.99%,帮助企业从人工抽检升级为AI全检。

项目背景

某大型外卖餐盒生产企业,日产量超过 50 万件,产品主要供应外卖平台和连锁餐饮企业。在引入视觉检测系统前,企业依赖人工目检,存在检测效率低、漏检率高、人员疲劳导致标准不一致等问题。

另一典型客户为某脱氧剂(食品保鲜剂)生产龙头企业,包装过程中存在空包、半包、封口夹料等质量问题,需要对每一袋产品进行 100% 检测,剔除不合格品,保障下游食品企业的使用安全。

CUSTOMER PAIN POINTS

客户痛点与需求

痛点 01

人工目检漏检高

人工检测速度仅约 60 件/分钟/人,漏检率约 3%~5%,疲劳后标准漂移,食品安全风险突出。

痛点 02

包装异常难拦截

脱氧剂空包、半包、封口夹料等问题肉眼难以稳定识别,一旦流出将影响终端产品质量。

痛点 03

人力成本高

多条产线需配置大量目检人员,招工难、流失率高,长期人工成本居高不下。

SOLUTION

解决方案:AI 全检 + 称重视觉融合

食品包装视觉检测现场

外卖盒表面缺陷检测系统

采用长光恒德光电自主研发的 CGH-EQ-F01食品包装检测设备,配置 500 万像素工业相机和专用食品级 LED 光源,实现 360 度全覆盖检测。系统基于深度学习算法,通过少量缺陷样本即可训练出高精度检测模型。

  • 表面脏污检测:检测餐盒表面油污、水渍、异物残留。
  • 龙骨溢胶检测:检测餐盒封口处龙骨胶水溢出情况。
  • 产品缺陷检测:检测缺料、变形、色差、裂纹等缺陷。
  • 杂质检测:深度学习算法检测异物混入情况。

脱氧剂在线检测方案:称重与视觉双重复核

采用 X 射线称重系统与视觉检测系统双重复核,确保零漏检,并与产线剔除装置联动实时剔除不合格品。

检测项检测内容
空包检测检测包装内脱氧剂含量是否达标
半包检测检测封口是否完整、内容物是否充足
夹料检测检测封口处是否有异物夹入
在线剔除与产线剔除装置联动,实时剔除不合格品
RESULTS

实施效果

检测速度、漏检率与人力成本全面优化,设备稳定运行多年

1200检测速度(件/分钟)
<0.01%漏检率(人工约 3%~5%)
99.99%空包检出率
3人每班次节省人力
  • 外卖盒产线检测速度由约 60 件/分钟/人提升至 300 件/分钟(产线全速 1200 件/分钟),误报率 < 0.5%。
  • 脱氧剂检测速度 600 件/分钟,完全匹配客户产线速度;误剔率 < 0.3%,减少原材料浪费。
  • 系统稳定运行 3 年以上,零重大故障;项目投资回收期约 10 个月。

为什么选择长光恒德?

  • 食品安全合规:设备材质符合食品接触材料标准,光源无频闪、无有害射线。
  • AI 自学习:少量缺陷样本即可训练专属检测模型,并持续优化。
  • 快速部署:标准化设备到货即用,7 天内完成安装调试。
  • 数据可追溯:检测数据实时存储,支持质量报表导出与追溯。

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