案例一：外卖盒表面缺陷检测系统

项目背景

某大型外卖餐盒生产企业，日产量超过50万件，产品主要供应外卖平台和连锁餐饮企业。在引入视觉检测系统前，企业依赖人工目检，存在检测效率低、漏检率高、人员疲劳导致标准不一致等问题。

检测项目

• 表面脏污检测：检测餐盒表面油污、水渍、异物残留
• 龙骨溢胶检测：检测餐盒封口处龙骨胶水溢出情况
• 产品缺陷检测：检测缺料、变形、色差、裂纹等缺陷
• 杂质检测：基于深度学习算法，检测异物混入情况

解决方案

采用长光恒德光电自主研发的CGH-EQ-F01食品包装检测设备，配置500万像素工业相机和专用食品级LED光源，实现360度全覆盖检测。系统基于深度学习算法，通过少量缺陷样本即可训练出高精度的检测模型。

实施效果

指标	实施前（人工检测）	实施后（AI检测）
检测速度	约60件/分钟/人	300件/分钟（产线全速）
漏检率	约3%~5%	<0.01%
误报率	——	<0.5%
节省人力	——	3人/班次
ROI回收期	——	约10个月

案例二：脱氧剂在线检测方案

项目背景

某脱氧剂（食品保鲜剂）生产龙头企业，在包装过程中存在空包、半包、封口夹料等质量问题，需要对每一袋产品进行100%检测，剔除不合格品。

检测方案

采用称重与视觉融合的检测方案：X射线称重系统与视觉检测系统双重复核，确保零漏检。

• 空包检测：检测包装内脱氧剂含量是否达标
• 半包检测：检测封口是否完整，内容物是否充足
• 夹料检测：检测封口处是否有异物夹入
• 在线剔除：与产线剔除装置联动，实时剔除不合格品

实施效果

• 检测速度：600件/分钟，完全匹配客户产线速度
• 空包检出率：99.99%（几乎为零漏检）
• 误剔率：<0.3%（减少原材料浪费）
• 系统稳定运行3年以上，零重大故障

为什么选择长光恒德？

• 食品安全合规：设备材质符合食品接触材料标准，光源无频闪、无有害射线
• AI自学习：少量缺陷样本即可训练专属检测模型，持续优化
• 快速部署：标准化设备，到货即用，7天内完成安装调试
• 数据可追溯：检测数据实时存储，支持质量报表导出与追溯